Цех завода «Известь Сысерти» – это современный производственный комплекс, в котором основные технологические процессы автоматизированы, а качество продукции контролируется на каждом этапе: от обжига известняка до помола и разделения готовой извести по фракциям.
Современное оборудование
Обжиг извести в цехе производится в двух шахтных печах итальянской компании Terruzzi-Fercalx производительностью 200 тонн в сутки. Печи работают на природном газе и оснащены охлаждаемыми балочными горелками и системой рекуперации тепла.
Благодаря конструкции печей тепловая энергия равномерно распределяется в зоне обжига. Это позволяет поддерживать стабильный технологический режим и снижать риск недожога или пережога известняка. Параметры работы оборудования непрерывно отслеживаются с помощью датчиков.
Для производства молотой извести в цехе используется измельчительный комплекс КИ 1,6, разработанный ЗАО «Урал-Омега». Его основа – центробежная мельница, которая измельчает известь до состояния мелкодисперсного порошка с нормированными характеристиками.
Тонкость помола контролируется лабораторными испытаниями. Операторы-технологи постоянно отслеживают стабильность процесса и при необходимости корректируют параметры оборудования. Это позволяет получать продукт с устойчивыми характеристиками и размером частиц до 200 мкм.
Разделение извести по фракциям
Фракционирование комовой извести производится на барабанном грохоте. Материал проходит через сита заданного размера, после чего каждая фракция направляется в отдельный силос для хранения. Такая организация процесса позволяет исключить смешивание готовой продукции и подготовить ее к дальнейшей отгрузке.
Автоматизированное управление
Все типовые технологические операции в цехе автоматизированы. Для контроля и управления производством в режиме реального времени используется автоматизированная система управления технологическим процессом АСУТП.
Операторы следят за соблюдением установленных режимов, контролируют показания оборудования и оперативно корректируют параметры при возникновении отклонений. Высокая степень автоматизации помогает обеспечивать стабильное качество продукции, точность технологических процессов и безопасность производства.
Экологичный подход
Технология переработки известняка позволяет свести количество отходов к минимуму. Материалы, образующиеся при дроблении, используются как сырье для производства цемента и перерабатываются на другом предприятии Группы «АСК Цемент», расположенном на этой же площадке.
Топочные газы очищаются от взвешенных частиц системой рукавных фильтров. Соответствие установленным нормативам допустимых выбросов подтверждается регулярным производственным экологическим контролем.
Современное российское и зарубежное оборудование, автоматизированное управление и многоступенчатый контроль позволяют цеху выпускать известь со стабильными характеристиками и одновременно снижать воздействие производства на окружающую среду.